催化燃燒設備的焊接要求是什么？

 

催化燃燒設備機械性能的一般要求。催化燃燒制造商認為，焊接低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼時，可以使用相同強度的電極。在交變載荷或沖擊載荷下焊接零件時，涂層金屬的強度應略低于電極母材；母材焊接性差，如高碳鋼過渡層的焊接。應注意碳鋼的修復和堆焊，而不是結(jié)構(gòu)焊接。催化燃燒設備不同材料的母材應與強度較低的母材焊接。

 

物理和化學***性的一般要求。對于工作條件下的高溫或低溫焊件，應選擇相應的焊條耐熱品種，如低溫耐熱鋼焊條和高合金奧氏體尺寸。

 

零件焊接狀態(tài)的一般要求。催化燃燒廠家認為，形狀復雜的零件***、厚或剛性***，焊后殘余應力***，容易開裂。應使用低氫電極、高韌性電極或抗裂性***的氧化鐵電極。當焊縫坡口有油污和鐵銹，無法清除時，應選用強氧化的酸性焊條，如鐵鈣焊條。

 

含有有機污染物的廢氣進入吸附裝置，***部分揮發(fā)性有機化合物被吸附裝置吸附成為更清潔的空氣，排入***氣。吸附裝置吸附的有機污染物***部分進入脫附再生區(qū)，脫附再生完成。該工藝主要利用高溫空氣脫附再生。

 

再生后，吸附裝置吸附的廢氣被脫附成高濃度有機廢氣。這部分高濃度有機廢氣進入催化燃燒床，有機廢氣被加熱到催化起燃問題以上。當廢氣通過裝有催化劑的床時，廢氣中的揮發(fā)性有機化合物轉(zhuǎn)化為無害的CO2和水，從而達到去除有機物的目的。